布袋除塵器是目前市場比較成熟的產品，而生產布袋除塵器的廠家技術參差不齊，一些廠家由于技術的不成熟，很多廠家生產出來的布袋除塵器除塵效率并不能取得另人滿意的成果。根據我司多年除塵器生產經驗，對于除塵器設計中總結了幾大除塵效率影響因素。之前我們在《巧招：如何使布袋除塵器保持99.99%除塵效率(一)》中介紹了幾個方面，下面我們再來介紹影響布袋除塵器效率的其他因素。

 

 

 

布袋除塵器的清灰系統(tǒng)是整個除塵器長期運行的保障。當前應用較為普遍和廣泛的清灰反吹系統(tǒng)多為脈沖式反吹，此種清灰方式主要是根據反吹空氣壓力原理來進行的，具有十分良好的清灰效果和較高的自動化程度。而脈沖式反吹法同樣存在較多的缺點。

 

1、反吹過程產生較大振動，導致反吹管頻繁出現(xiàn)掉落及倉室進出、口翻板松動關閉等情況，除塵系統(tǒng)壓差隨之不斷上升除塵效果隨之下降。因此要對各除塵反吹管道和倉室翻版的固定方式進行有效改造。

 

2、脈沖式反吹法需要有持續(xù)的壓縮空氣來支撐脈沖噴吹工作，一旦壓縮空氣突然停止，除塵器系統(tǒng)壓差將會出現(xiàn)較大幅度的漲幅，如不及時恢復，將對除塵布袋產生嚴重破壞。++

 

另外，如壓縮空氣中含水量較大，長期運行，一是會使布袋潮濕，將會嚴重降低除塵效果的同時，加劇布袋的損壞速度。二是電磁閥進水無法正常工作，它所控制的脈沖閥、離線閥也無法動作，使得反吹效果大幅度降低，除塵效果也隨之降低。因此每套除塵器要配備兩套供風管路，確保在一路停止的情況下能夠及時倒用，且嚴格控制壓縮空氣含水情況。

 

3、脈沖式反吹法的反吹程序必須通過生產節(jié)奏及產灰量的大小進行調整，否則無法發(fā)揮出布袋除塵的優(yōu)良效果。比如脈沖閥開閉時間一般設定為0.2～0.3s為合理，要通過對產灰量及除塵效果的分析對比，適當調整反吹頻次和反吹風量。

 

 

除塵布袋的除塵效率一方面與濾料結構有關，另一方面也取決于在布袋上所形成的粉塵層。新濾料上無粉塵層，此時捕集粉塵的能力較低，隨著過濾粉過程的進行，粉塵層逐漸形成，除塵效率相應提高，當粉塵層完全形成后，過濾效率可達99%以上，對于小于1μm細塵粒也有很好的捕集作用。從濾料結構看，段纖維的過濾效率比長纖維高，毛氈濾料比織物濾料高，從粉塵層的形成來看，對于薄濾料，清灰后，粉塵層被破壞，效率降低很多，而厚濾料，清灰后還可以保存一部分粉塵在濾料中。

 

 

 

除塵系統(tǒng)是生產工藝系統(tǒng)中一個主要設備，它運行的好壞直接影響生產環(huán)境和操作人員的身心健康，所以要保證生產設備和除塵系統(tǒng)的同步率和完好率。要提高環(huán)保意識，加強除塵系統(tǒng)的管理維護力度，制定切實可行的操作規(guī)程和維護規(guī)程，充分利用好系統(tǒng)停機檢修契機做好關鍵除塵系統(tǒng)設備設施的檢修維護。

 

綜上所述，影響布袋除塵器除塵效果的因素較多，但只要我們充分了解和掌握除塵器的技術性能和工藝原理，并能善于發(fā)現(xiàn)問題，制定科學有效的管理和維護手段，就能使布袋除塵器長期保持99.99%的除塵效率。