在熱軋校直鋼材的過程中，鋼材表面的爐生氧化鐵皮(俗稱鱗皮)是影響鋼材表面質量的主要原因之一，由于它的存在致使鋼材表面產生凹坑、麻點、氧化鐵皮壓入等多種缺陷，給鋼廠和使用方帶來了較嚴重的經濟損失和潛在的危害，并極大削弱了廠家產品的市場競爭力。為了解決這一問題，國內外廠家已應用多種除鱗方法，例如破鱗機除鱗、氣體除鱗、蒸氣除鱗、鋼絲刷除鱗、振動除鱗、高壓水除鱗等。但是這些方法之中有的成本偏高，有的除鱗效果差，還有的適應性不強，只有采用高壓水除鱗具有適用鋼種范圍廣、除凈率高、綜合成本低等優(yōu)點。在熱態(tài)除鱗中得到了廣泛的應用，目前已成為當今除鱗方法的首選。

 

北京德高潔清潔設備有限公司研發(fā)并制造的SD ATC高壓水除鱗系統(tǒng)主要用于清除坯料在加熱過程中產生的爐生氧化鐵皮和軋件軋制過程中產生的二次氧化鐵皮，進而提高鋼板的表面質量、減小軋輥磨損及提高鋼板的機械性能。其原理如下：

 

當待除鱗的鋼材在通過除鱗點時，由高壓泵產生的高壓水經過高壓噴嘴形成高速射流束打擊鋼材表面，在高壓水射流的沖蝕、剝離及熱爆效應的作用下，致使鱗皮迅速從鋼材表面脫落下來，從而完成除鱗工作。在除鱗過程中，打擊力及疊加量和水量是三個主要性能指標，其直接關系到除鱗質量的好壞。氧化鐵皮沒有去除干凈主要是高壓水對鋼板表面氧化鐵皮的打擊力不夠。由于生產鋼種不同，清除氧化鐵皮時所需要的打擊力也不相同，合金鋼大于普碳鋼，而一些含Nb、Cr、高合金鋼氧化鐵皮非常黏而致密，需要有更高的沖擊力和水壓才能得到滿意地清除效果。

 

 

 

坯料截面尺寸：150×150 mm、165×160 mm、180×220 mm；坯料長3000 mm；出爐溫度1150～1200 ℃；除鱗輥道速度1 m/s；鋼坯材質為軸承鋼、合金鋼；除鱗點1個(除鱗環(huán)2套)；軋制節(jié)奏120 支/h；坯料4 面除鱗，氧化鐵皮除凈率100%；采用24 h工作制；除鱗后鋼坯的表面溫降≤20 ℃。

 

SD ATC高壓水射流除鱗系統(tǒng)方案為柱塞式高壓泵＋變頻器＋除鱗閥＋噴水裝置。

 

 

加熱爐出口至粗軋機之間設置1個除鱗點，靠近加熱爐一側，完成鋼坯4面除鱗，全自動化控制。

 

 

SD ATC高壓水射流除鱗系統(tǒng)經廠家投用1年多以來，運行穩(wěn)定，氧化鐵皮去除效果好，鋼材表面質量和軋輥孔型使用壽命顯著提高，取得了較好的效果，非常適合在國內推廣應用。