汽車(chē)工業(yè)發(fā)展的今天，如何提高汽車(chē)產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性在很大程度上與完善所采用的清洗主藝過(guò)程和清洗方法有關(guān)，產(chǎn)品的清潔度通常反映一個(gè)企業(yè)的先進(jìn)技術(shù)水平。需要著重指出的是，對(duì)那些復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)部件和內(nèi)燃機(jī)件裝配前進(jìn)行清洗是非常重要的，因?yàn)樯倭康蔫T造型砂，細(xì)小的鐵屑都會(huì)損壞發(fā)動(dòng)機(jī)總成，對(duì)齒輪箱、后橋和其它重載的運(yùn)動(dòng)部件也同樣如此。

 

 

為適應(yīng)汽車(chē)行業(yè)對(duì)零部件清潔度越來(lái)越高的要求，面對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)大部分還在使用仿蘇五十年代單一功能清洗機(jī)的落后現(xiàn)實(shí)，北京德高潔清潔設(shè)備有限公司通過(guò)引進(jìn)和技術(shù)合作，研制出了缸體、缸蓋、曲軸、變速箱外殼、凸輪軸、連桿等專(zhuān)用汽車(chē)零部件清洗線。該清洗線具有設(shè)計(jì)合理、造型美觀、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，對(duì)水溫、液面、排渣、排污、排霧、過(guò)濾等項(xiàng)皆能自動(dòng)控制，既可作為單機(jī)，也可作為裝配線上清洗工序?qū)�機(jī)使用，還可實(shí)現(xiàn)多品種清洗。

 

缸體、缸蓋、曲軸、變速箱外殼、凸輪軸、連桿汽車(chē)零部件清洗線采用高壓水射流清洗技術(shù)作為核心工藝，其原理是通過(guò)高壓泵將普通的純凈水加壓到數(shù)百乃至一千多個(gè)大氣壓后再通過(guò)小孔徑的高壓噴嘴噴射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我們常說(shuō)的高壓水射流，高壓水射流具有沖刷、楔劈、剪切、磨削等復(fù)合破碎作用，可立即將結(jié)垢物打碎脫落并沖走，從而實(shí)現(xiàn)垢層與本體的分離，該技術(shù)具有高效、節(jié)能、環(huán)保、清洗成本低、設(shè)備通用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

 

據(jù)我公司技術(shù)人員試驗(yàn)分析，用于除去鑄模殘留物需要400bar的壓力，以缸體清洗機(jī)為例，零件移入清洗室后，操作者按動(dòng)起動(dòng)

按鈕，清洗機(jī)根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)好的程序開(kāi)始自動(dòng)循環(huán)，整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)都有信號(hào)燈，指示零件的清洗全過(guò)程。同時(shí)，零件按編排好的時(shí)間進(jìn)行準(zhǔn)確的定位，翻轉(zhuǎn)清洗。為了承受重載，整個(gè)箱體焊成一整體的剛性結(jié)構(gòu)，內(nèi)表面也全部進(jìn)行防蝕處理。清洗流程如下：

 

1、缸體自動(dòng)進(jìn)給至機(jī)動(dòng)滾道上，用一個(gè)雙向裝夾的防護(hù)器保證缸體正確送入清洗機(jī)。

 

2、第一次翻轉(zhuǎn)清洗缸體水套，用強(qiáng)力作用探針清洗曲軸孔和油道孔。

 

3、夾具逆向翻轉(zhuǎn)，高壓水射流清洗工件的頂部、底部、各側(cè)面和所有孔穴。

 

4、第二次翻轉(zhuǎn), 漂洗水套及各表面。

 

5、逆向翻轉(zhuǎn), 漂洗各表面及螺孔。

 

6、高壓吹風(fēng)工位，包括使缸體傾斜90°，有效地排水。

 

7、將缸體自動(dòng)卸下，如果缸體沒(méi)有輸送出去，則有一個(gè)阻擋防護(hù)器將工件停住。

 

實(shí)際應(yīng)用表明，缸體、缸蓋、曲軸、變速箱外殼、凸輪軸、連桿汽車(chē)零部件清洗線有效解決了復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)部件和內(nèi)燃機(jī)件裝配前的清洗問(wèn)題，節(jié)省了大量的人力物力，適合在業(yè)內(nèi)廣泛推廣應(yīng)用。