前混合水射流噴丸強(qiáng)化技術(shù)是將混合磨料技術(shù)引入到噴丸領(lǐng)域，以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、安全、環(huán)保的濕式綠色噴丸強(qiáng)化新工藝。高壓水射流噴丸強(qiáng)化機(jī)理就是將攜帶巨大能量的高壓水射流以某種特定的方式高速?lài)娚涞浇饘倭銟?gòu)件表面上，使零構(gòu)件表層材料在再結(jié)晶溫度下產(chǎn)生塑性形變(冷作硬化層)，呈現(xiàn)理想的組織結(jié)構(gòu)(組織強(qiáng)化)和殘余應(yīng)力分布(應(yīng)力強(qiáng)化)，從而達(dá)到提高零構(gòu)件周期疲勞強(qiáng)度的目的。之前我們介紹了《前混合水射流噴丸強(qiáng)化技術(shù)》，下面主要介紹前混合水射流強(qiáng)化技術(shù)與傳統(tǒng)噴丸強(qiáng)化工藝的優(yōu)缺點(diǎn)。

 

 

 

傳統(tǒng)的噴丸強(qiáng)化工藝因其具有提高金屬零構(gòu)件抗疲勞斷裂和抗應(yīng)力腐蝕斷裂能力而得到了廣泛的應(yīng)用，但是還存在以下不足：

 

1、由于零構(gòu)件的凹槽部位和丸粒不能有效撞擊，因此易產(chǎn)生噴丸死角，從而造成無(wú)法實(shí)施強(qiáng)化或噴丸強(qiáng)度不足；

 

2、噴丸強(qiáng)化表面粗糙度達(dá)不到要求；

 

3、氣動(dòng)高強(qiáng)度噴丸效率低，能源消耗較大；

 

4、對(duì)環(huán)境污染很大。

 

 

 

與傳統(tǒng)噴丸強(qiáng)化工藝相比，前混合水射流強(qiáng)化技術(shù)具有以下特點(diǎn)：

 

1、能對(duì)存在狹窄部位、深凹槽部位的零件表面以及復(fù)雜結(jié)構(gòu)零構(gòu)件、微小零件表面等進(jìn)行無(wú)死角噴丸強(qiáng)化；

 

2、通過(guò)調(diào)整射流壓力能對(duì)不同硬度的材料進(jìn)行大面積噴丸強(qiáng)化，尤其適用于超高硬度、超脆材料零構(gòu)件的表面噴丸改性；

 

3、噴丸表面粗糙度值變化很小，可減少應(yīng)力集中現(xiàn)象，提高強(qiáng)化增益效果；

 

4、對(duì)噴丸裝置抗壓性要求較低，有利于降低生產(chǎn)和維護(hù)成本；

 

5、噴丸表面溫度變化較小，不會(huì)改變材料的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)；

 

6、噴頭體積小，易于實(shí)現(xiàn)光控、數(shù)控及機(jī)械手控制，進(jìn)一步提高噴丸強(qiáng)化質(zhì)量；

 

7、強(qiáng)化過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生有害氣體及粉塵，有利于環(huán)境保護(hù)和操作者的健康。

 

綜上所述，我們可以看出前混合水射流強(qiáng)化技術(shù)相比傳統(tǒng)噴丸強(qiáng)化工藝的優(yōu)勢(shì)。隨著研究的進(jìn)一步深入，前混合水射流強(qiáng)化技術(shù)將越來(lái)越完善。