某油脂化工廠自投產(chǎn)以來，蒸發(fā)器傳熱效率日益降低。為此，該企業(yè)被迫提高蒸汽壓力，結(jié)果導(dǎo)致消耗大量能源，經(jīng)停產(chǎn)檢修后發(fā)現(xiàn)，蒸發(fā)器鋼管內(nèi)壁結(jié)垢十分嚴(yán)重，部分列管已經(jīng)堵死，而余管均在管壁上結(jié)了厚度不等的堅硬垢層，垢層增大了傳熱阻力。因此，為了避免這種問題的發(fā)生，就需要對蒸發(fā)器定期進(jìn)行清洗。

 

傳統(tǒng)的清洗方法是人力拉捅硬桿穿過管子或機(jī)械鉆孔，但這種方法往往需要進(jìn)行長時間、高強(qiáng)度的清洗工作，雖然成本較低，但效率卻很差，并且經(jīng)常發(fā)生鋼釬卡阻在列管中無法取出，造成此管為永久“死管”。另外，列管即便鉆開，管壁也不光滑，仍然有一些垢物“疤痕”，再生產(chǎn)時污垢很快會粘附其上，增加了堵塞機(jī)會，完全達(dá)不到工藝要求。經(jīng)過一段時間后不得不再次清洗，嚴(yán)重影響了正常生產(chǎn)。因此，迫切需要一種高效、實用的清洗工藝及相關(guān)設(shè)備。

 

北京德高潔清潔設(shè)備有限公司是一家專業(yè)清潔環(huán)保設(shè)備供應(yīng)商，在高壓水清洗、水霧降塵、集中式除塵系統(tǒng)已積累了十多年的業(yè)內(nèi)寶貴經(jīng)驗，為了解決油脂化工廠蒸發(fā)器結(jié)垢問題，我公司使用DP 400/45EM高壓清洗機(jī)對油脂化工廠蒸發(fā)器進(jìn)行了清洗試驗，并取得了良好的效果。

 

 

 

高壓水射流技術(shù)近年來發(fā)展得十分迅速，其清洗、除銹、切割已廣泛應(yīng)用于工業(yè)各部門，成為一項通用的新技術(shù)、新工藝。DP 400/45EM高壓清洗機(jī)與其他機(jī)械清洗方法及化學(xué)清洗相比，具有清洗質(zhì)量好、清洗能力及適應(yīng)性強(qiáng)、清洗效率高、安全、易于實現(xiàn)機(jī)械化、自動化，不污染環(huán)境、費(fèi)用低廉等一系列優(yōu)點。

 

DP 400/45EM高壓清洗機(jī)由高壓泵及調(diào)壓閥、安全閥、腳踏控制閥、噴槍、高壓膠管、噴頭等組成。除垢機(jī)理如下：

 

高壓泵通過對水完成一個吸、排過程，將一定量的水送到高壓管路，使其以一定能量到達(dá)噴嘴，而噴嘴的孔徑則要比高壓管路直徑小得多，因此到達(dá)噴嘴的這一定量的水要想流出噴嘴孔，必須加速。這樣，經(jīng)過噴嘴孔加速凝聚的水就形成了射流。當(dāng)高壓水射流連續(xù)向垢層噴射時，集中地將能量傳輸給垢層，將垢層擊穿破碎，使持之以恒才能觀察到的“滴水穿石”現(xiàn)象在瞬間便可完成。因此，垢層越硬，水射流的速度就要越大，當(dāng)水射流沿垢層橫移時就可將垢層切割出比噴嘴出口直徑大三倍以上的截槽。

 

 

由于金屬管壁硬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于垢層硬度，因而高壓水射流穿透垢層噴射到管壁時，不會對其形成切割作用。金屬管內(nèi)壁一般較為光滑，垢層與其粘附強(qiáng)度較低，高壓水射流易切入其間，并形成水楔張力，使垢層形成崩落破碎和剝落破碎，其破碎的垢塊較大，消耗的能量顯著降低。

 

綜上所述，我們可以看出DP 400/45EM高壓清洗機(jī)在油脂化工廠蒸發(fā)器清洗中的優(yōu)勢所在。由于具有清洗成本低、清洗質(zhì)量好、清洗速度快、無環(huán)境污染、不損壞被清洗物、應(yīng)用范圍廣等特點，所以DP 400/45EM高壓清洗機(jī)必將成為油脂化工廠蒸發(fā)器的首選清洗設(shè)備。