在經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，發(fā)展節(jié)約型、環(huán)保型經(jīng)濟(jì)的現(xiàn)今社會(huì)，對(duì)材料的性能、零構(gòu)件的使用壽命、可靠性、加工環(huán)境以及改善機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量性能等指標(biāo)提出了越來越高的要求。其中最主要的影響因素之一就是材料的疲勞強(qiáng)度，要提高材料的疲勞強(qiáng)度可以從表面改性角度來考慮。表面改性技術(shù)包括表面涂鍍、表面合金化和摻雜、表面組織轉(zhuǎn)化、噴丸強(qiáng)化等技術(shù)。其中，改善材料的疲勞性能最有效的方法之一就是噴丸強(qiáng)化技術(shù)。

 

傳統(tǒng)的噴丸強(qiáng)化即熱噴丸強(qiáng)化，它是將高速運(yùn)動(dòng)的彈丸流噴向零構(gòu)件的表面，這些彈丸流就像無數(shù)的小錘錘擊金屬表面，使表面產(chǎn)生塑性變形，并得到殘余壓應(yīng)力，從而提高零構(gòu)件的抗疲勞強(qiáng)度。

 

水射流噴丸強(qiáng)化技術(shù)是在20世紀(jì)80年代末出現(xiàn)的，而后各國學(xué)者開始進(jìn)行研究，目前主要是以純水射流噴丸強(qiáng)化、前混合水射流噴丸強(qiáng)化、空化水射流口噴丸強(qiáng)化和后混合水射流噴丸強(qiáng)化為主。

 

高壓水射流噴丸強(qiáng)化技術(shù)的工作原理是將攜帶巨大能量的高壓水射流，以特定方式高速噴射到金屬工件表面上，使表層金屬材料在再結(jié)晶溫度下產(chǎn)生塑性變形，呈現(xiàn)理想的組織結(jié)構(gòu)和殘余應(yīng)力分布，從而達(dá)到提高金屬零部件周期疲勞強(qiáng)度的目的。

 

根據(jù)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，高壓水射流噴丸強(qiáng)化技術(shù)彌補(bǔ)了傳統(tǒng)噴丸強(qiáng)化工藝的不足，是具有廣闊應(yīng)用前景的一門新技術(shù)。