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高壓清洗機的心臟就是高壓泵，它們處于無可替代的位置。高壓水泵用于增加水壓，并將高壓水輸送到高壓水槍或高壓噴嘴。這類泵可以是移動的也可以是固定的，常采用正排量柱塞泵型式以保證在給定泵速下流量的恒定。[查看詳情]

通用超聲清洗機清洗零件適用性強，已廣泛應(yīng)用于電子、鐘表、光學(xué)、機械、汽車、航空、原子能工業(yè)、醫(yī)療器械等許多行業(yè)。而專用超聲波清洗機主要安裝在某些特定物件清洗的生產(chǎn)流水線上。[查看詳情]

如何提高干冰清洗機在電力設(shè)備上的清洗效果

干冰清洗機對電子線路板的焊渣以及松香等雜物清洗更為有效，而且不損傷電子線路板。[查看詳情]

高壓清洗機清洗效果的影響因素及清洗效果檢驗

當(dāng)噴射距離增大時，高壓水射流到被清洗表面的擴散程度就會增大，也就是說增大了射流功率的損失。而當(dāng)噴射距離減小時，單位時間內(nèi)除垢面積也會隨之減小。[查看詳情]

自動高壓水清洗系統(tǒng)與蒸汽清洗罐車比較

全自動三維桶罐清洗系統(tǒng)洗罐的原理是高壓水泵將純水加壓到200～700bar左右，通過高壓管路輸送高壓水到達高壓噴嘴，通過高壓噴嘴噴射到罐壁上，通過高壓水射流的打擊、沖蝕、切削、鏟除等作用清洗罐體。[查看詳情]

應(yīng)對工業(yè)吸塵器吸力減小的檢查方案

我們要判斷的是否是由于濾芯和塵隔堵塞而引起的吸塵器無吸力或者吸力減小情況的發(fā)生。堵塞而引起的吸力減小和感冒鼻塞時呼吸不順暢的原理是一樣的。[查看詳情]

超聲波清洗效果的影響因素——被清洗件的形狀及放置位置

對于外形尺寸較大的大型零件，可采用局部清洗方式。即將被清洗件部分浸入清洗液中進行清洗，待清洗完畢后再將尚未清洗的部位浸入清洗液中繼續(xù)清洗，依次直至完全洗遍。對于能在清洗槽中放下的大型零件(如曲軸)，則可采用浸沒式換能器進行超聲波清洗。[查看詳情]

反應(yīng)釜工作特點及全自動反應(yīng)釜清洗系統(tǒng)原理介紹

采用高壓水射流全自動反應(yīng)釜清洗系統(tǒng)取代傳統(tǒng)落后的清洗技術(shù)對反應(yīng)釜進行清洗，可大幅度地提高清洗質(zhì)量和清洗效率、改善工作環(huán)境、避免環(huán)境污染。隨著高壓水應(yīng)用技術(shù)的進步，高壓泵以及配套設(shè)備、輔助裝置的質(zhì)量和性能的穩(wěn)定提高，進一步保證了清洗的質(zhì)量和可靠性。[查看詳情]

如何提高超聲波清洗效果——清洗液影響因素

超聲波清洗效果并不是完全取決于最佳空化時的溫度，它還取決于所采用的清洗液在一定溫度時所具有的最佳清洗性能。[查看詳情]

高溫高壓清洗機的日常養(yǎng)護和故障排除

高溫高壓清洗機在長期的作業(yè)過程中發(fā)生一些工作故障也是在所難免的，當(dāng)發(fā)生故障時，操作者應(yīng)依據(jù)不同故障現(xiàn)象，仔細查找原因，及時解決問題。[查看詳情]

空穴射流清洗技術(shù)在電廠灰場回水管道中的優(yōu)勢

電廠灰場回水管道主要清洗方式有在線連續(xù)清垢和離線停工清垢兩類。在線連續(xù)清垢的傳統(tǒng)方法有注入阻垢劑法、涂料法、永磁法、電磁法、高頻法及超聲波。但阻垢劑每次用量難以把握，清垢效果時好時壞，成本高，不能有效地解決實際問題。[查看詳情]

巧選中厚板軋機高壓水除鱗系統(tǒng)噴嘴和配置

高壓水除鱗系統(tǒng)一般由高壓水泵、水氣罐、噴射閥、集水管(噴嘴)、管路等部分組成。影響高壓水除鱗效果的因素有很多，如鋼的種類、加熱條件、出爐溫度、除鱗壓力、噴嘴的結(jié)構(gòu)形式、噴嘴高度及角度、除鱗時間等。[查看詳情]

如何正確選擇超聲波清洗工藝參數(shù)

超聲波的清洗效果取決于超聲波清洗工藝的正確選用。對于一些工藝參數(shù)如超聲波頻率、超聲波功率密度、超聲波清洗時間、被清洗件的放置、對清洗液的要求及其配方等，做好正確的選擇才能達到最佳的清洗效果。[查看詳情]

板式換熱器機械清洗方案及注意事項

機械清洗是目前常用的適合的板式換熱器清洗方式。打開板式換熱器，卸下夾緊螺栓，將活動壓緊板平移向支柱，逐次拆下板片，用高壓水射流沖刷，對于難以沖刷掉的污垢，則可用軟纖維刷子或鬃毛刷來洗刷。[查看詳情]

列管式換熱器結(jié)垢類型分析及清洗方案

換熱器結(jié)垢往往是多種過程的共同作用結(jié)果，因此換熱器上的實際污垢，常常是多種污垢混合在一起的。傳統(tǒng)清洗方法大多采用的是化學(xué)酸洗和機械清除法，但這兩種方法都有缺點。[查看詳情]

超高壓清洗機在管道清洗中的應(yīng)用和使用技巧

德高潔工業(yè)超高壓清洗機應(yīng)用范圍廣、效率高、節(jié)省開支、施工周期短、無化學(xué)反映，不破壞環(huán)境，極大解決了管道清洗的難題。當(dāng)噴嘴在管道內(nèi)清洗時，如遇轉(zhuǎn)彎只需旋轉(zhuǎn)下高壓管即可，好的噴嘴不用人工推送，噴嘴的設(shè)計合理可自行前進移動；[查看詳情]

看超高壓清洗機如何巧妙完成道路交通標(biāo)志線清除【清理】

超高壓清洗機已經(jīng)成為國際上工業(yè)清洗的主導(dǎo)設(shè)備。德高潔超高壓清洗機是通過超高壓水射流的沖擊力、剪切力等因素作用于標(biāo)線表面，破壞標(biāo)線的結(jié)構(gòu)和狀態(tài)，從而達到標(biāo)線層的清除效果。[查看詳情]

高壓水混凝土破碎機與傳統(tǒng)破碎機械的比較【對比】

高壓水混凝土破碎機的作業(yè)方式，絲毫不傷害鋼筋同時為鋼筋除銹。如果原內(nèi)置鋼筋還可以使用，則無需更換拆除鋼筋，可直接鋪裝新的水泥，節(jié)省鋼筋鋪裝成本。[查看詳情]

高壓清洗機的壓力損失介紹

高壓清洗機在實際作業(yè)中，高壓水流經(jīng)高壓膠管、連接接頭與旋轉(zhuǎn)體等不同阻力的截面均會造成壓力損失，而導(dǎo)致壓力損失的關(guān)鍵因素是流量系數(shù)而不是所使用的壓力。液體流經(jīng)高壓膠管的直徑與長度的流量系數(shù)決定最終所損失的壓力。[查看詳情]

新老混凝土粘結(jié)面處理方法——混凝土鑿毛技術(shù)比較

高壓水射流混凝土鑿毛法是用高壓水槍對老混凝土的粘結(jié)界面進行沖毛粗糙處理。通過高壓水槍控制其噴水速度、噴射距離和噴除速度，借巨大的水沖射力除去老混凝土界面的水泥石，使其界面表層的粗糙集料外露，從而形成凹凸不平的粘結(jié)界面。[查看詳情]

反應(yīng)釜高壓水自動化清洗系統(tǒng)的特點

反應(yīng)釜高壓水自動化清洗系統(tǒng)是一套技術(shù)領(lǐng)先的、專用的反應(yīng)釜清洗裝置，它集合了高壓水射流、管道工程、現(xiàn)代控制系統(tǒng)等多學(xué)科技術(shù)或應(yīng)用；其原理是利用高壓水射流的動能將反應(yīng)釜內(nèi)壁及攪拌器表面上的堅硬垢物擊碎，從而徹底剝離并清除掉。[查看詳情]

高壓射流式水下洗網(wǎng)機的四大主要技術(shù)參數(shù)介紹

噴嘴的射流功率就是產(chǎn)生射流的壓力與噴嘴面積的函數(shù)，而噴嘴直徑的變化對射流功率的影響遠比壓力的變化影響要大，射流的功率代表射流的總工作能力，對于水射流它與射流的壓力和流量成正比。提高射流的壓力和流量都能提高射流的功率，兩者都與射流功率成正比。[查看詳情]

工業(yè)除塵器在鋼鐵廠的管道設(shè)計注意事項

隨著鋼鐵廠加工越來越多，生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的灰塵和煙氣，從而對大氣和人體造成嚴(yán)重的污染。因此，國家對這類企業(yè)的大氣排放制定了嚴(yán)格的要求，而工業(yè)除塵器是廣泛使用的一種理想除塵方式。[查看詳情]

水泥廠除塵工藝流程

除塵工藝流程和參數(shù)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備(設(shè)施)的類型、能力、生產(chǎn)方式，所排含塵氣體的性質(zhì)，粉塵種類、排放要求和環(huán)境影響評價的要求經(jīng)全面優(yōu)化后確定。[查看詳情]

濾筒式工業(yè)除塵器的結(jié)構(gòu)及工作原理

工作時含塵氣體進入除塵器灰斗后。由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，沉積在濾料表面上；凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機排出。[查看詳情]