德高潔自動(dòng)化油罐車清洗系統(tǒng)
時(shí)間:2018-04-02 17:09:21作者:LeeZhou來(lái)源:德高潔清潔設(shè)備分享到:QQ空間新浪微博騰訊微博人人網(wǎng)微信
在化工技術(shù)日新月異的形式下,涌現(xiàn)大量新興化工產(chǎn)品,這給石化產(chǎn)品的運(yùn)輸提出了新的要求。在運(yùn)輸過(guò)程中,石化產(chǎn)品會(huì)在罐車內(nèi)壁等部分有殘留,需要對(duì)罐車進(jìn)行及時(shí)徹底的清洗,否則會(huì)影響石化產(chǎn)品的品質(zhì),甚至給運(yùn)輸帶來(lái)安全隱患。
另外,長(zhǎng)時(shí)間使用的罐車會(huì)發(fā)生銹渣以及涂層剝落進(jìn)入罐內(nèi)的現(xiàn)象,加之,石化產(chǎn)品有劇毒、腐蝕性強(qiáng)、易爆、高壓等特點(diǎn),因此必須及時(shí)對(duì)油罐車進(jìn)行合理有效的清洗。
一、設(shè)備簡(jiǎn)介
德高潔自動(dòng)化油罐車清洗系統(tǒng)主要由高壓清洗機(jī)、三維洗罐器、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、牽引裝置、控制操作系統(tǒng)等組成。其原理是利用高壓水射流實(shí)現(xiàn)對(duì)罐體內(nèi)壁的打擊、沖蝕、切削及鏟除作用,潔凈罐體。通過(guò)控制系統(tǒng)對(duì)整個(gè)清洗流程進(jìn)行自動(dòng)控制,可對(duì)油罐內(nèi)壁進(jìn)行逐點(diǎn)清洗,并可單獨(dú)對(duì)每一位置進(jìn)行重復(fù)清洗。
二、工作流程
1、三維洗罐器的機(jī)座(固定盤)座落在罐車人孔上,固定盤上裝有轉(zhuǎn)動(dòng)盤,轉(zhuǎn)動(dòng)盤由電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng),使清洗機(jī)可180°轉(zhuǎn)動(dòng);轉(zhuǎn)動(dòng)盤上有支架,支架上有2條軸,1條上裝滑輪,另1條軸上裝導(dǎo)向架,弧形輪在導(dǎo)向架內(nèi)通過(guò)進(jìn)給電機(jī)、鏈條與鏈輪的作用來(lái)回移動(dòng),導(dǎo)向架上下端有接近開關(guān);弧形輪內(nèi)裝有高壓膠管,下端裝三維洗罐器。當(dāng)電機(jī)動(dòng)作時(shí),通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)弧形管運(yùn)動(dòng),弧形管上的凸輪帶動(dòng)導(dǎo)向支架上的軸擺動(dòng),使清洗頭做勻速直線運(yùn)動(dòng),達(dá)到逐點(diǎn)清洗的效果。其水平移動(dòng)距離4 m,水平平均移動(dòng)速度0.95 m/min(槽車長(zhǎng)度定為10 m)。
2、三維洗罐器進(jìn)給機(jī)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)高壓清洗機(jī)與罐車口的精準(zhǔn)對(duì)位,由對(duì)位機(jī)構(gòu)和內(nèi)架、外架等組成,配有電機(jī)功率4Kw的油站。三維洗罐器進(jìn)給機(jī)構(gòu)布置在罐車軌道安全線外,與鐵路線平行;外支架上安裝有液壓絞車,液壓絞車通過(guò)鋼絲帶動(dòng)對(duì)位機(jī)構(gòu)上升和下降,對(duì)位機(jī)構(gòu)的前端有滑塊與高壓清洗機(jī)連接滑塊可以前后移動(dòng),其運(yùn)動(dòng)方向始終與罐車軸線垂直。起升高度2.35 m,提升速度最大2 m/min。
三、設(shè)備特點(diǎn)
1、德高潔自動(dòng)化油罐車清洗系統(tǒng)自動(dòng)化程度高,運(yùn)行穩(wěn)定;
2、利用高壓水射流對(duì)油罐內(nèi)壁進(jìn)行逐點(diǎn)清洗,油罐內(nèi)每一位置的清洗都是可控的,并可單獨(dú)對(duì)每一位置進(jìn)行重復(fù)清洗;
3、德高潔自動(dòng)化油罐車清洗系統(tǒng)采用液壓驅(qū)動(dòng),既防爆又能在結(jié)構(gòu)尺寸小的情況下獲得大的驅(qū)動(dòng)力,且驅(qū)動(dòng)力保持穩(wěn)定輸出;
4、德高潔自動(dòng)化油罐車清洗系統(tǒng)采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)清洗機(jī)器人在油罐內(nèi)旋轉(zhuǎn)定位,具有運(yùn)行平穩(wěn)、定位精確度高的特點(diǎn);
5、三維洗罐器進(jìn)給機(jī)構(gòu)與高壓清洗機(jī)互為聯(lián)鎖。保證了三維洗罐器進(jìn)給機(jī)構(gòu)、高壓清洗機(jī)動(dòng)作各自獨(dú)立完成動(dòng)作后方能進(jìn)行下一步動(dòng)作,防止了各種傷害及設(shè)備碰撞;
6、高壓水泵與三維洗罐器進(jìn)給機(jī)構(gòu)及牽引設(shè)備的互鎖。防止了高壓水泵因洗罐器未完全進(jìn)入槽車口并封閉槽車口啟動(dòng)造成對(duì)人員安全的危及。
另外,長(zhǎng)時(shí)間使用的罐車會(huì)發(fā)生銹渣以及涂層剝落進(jìn)入罐內(nèi)的現(xiàn)象,加之,石化產(chǎn)品有劇毒、腐蝕性強(qiáng)、易爆、高壓等特點(diǎn),因此必須及時(shí)對(duì)油罐車進(jìn)行合理有效的清洗。
一、設(shè)備簡(jiǎn)介
德高潔自動(dòng)化油罐車清洗系統(tǒng)主要由高壓清洗機(jī)、三維洗罐器、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、牽引裝置、控制操作系統(tǒng)等組成。其原理是利用高壓水射流實(shí)現(xiàn)對(duì)罐體內(nèi)壁的打擊、沖蝕、切削及鏟除作用,潔凈罐體。通過(guò)控制系統(tǒng)對(duì)整個(gè)清洗流程進(jìn)行自動(dòng)控制,可對(duì)油罐內(nèi)壁進(jìn)行逐點(diǎn)清洗,并可單獨(dú)對(duì)每一位置進(jìn)行重復(fù)清洗。
二、工作流程
1、三維洗罐器的機(jī)座(固定盤)座落在罐車人孔上,固定盤上裝有轉(zhuǎn)動(dòng)盤,轉(zhuǎn)動(dòng)盤由電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng),使清洗機(jī)可180°轉(zhuǎn)動(dòng);轉(zhuǎn)動(dòng)盤上有支架,支架上有2條軸,1條上裝滑輪,另1條軸上裝導(dǎo)向架,弧形輪在導(dǎo)向架內(nèi)通過(guò)進(jìn)給電機(jī)、鏈條與鏈輪的作用來(lái)回移動(dòng),導(dǎo)向架上下端有接近開關(guān);弧形輪內(nèi)裝有高壓膠管,下端裝三維洗罐器。當(dāng)電機(jī)動(dòng)作時(shí),通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)弧形管運(yùn)動(dòng),弧形管上的凸輪帶動(dòng)導(dǎo)向支架上的軸擺動(dòng),使清洗頭做勻速直線運(yùn)動(dòng),達(dá)到逐點(diǎn)清洗的效果。其水平移動(dòng)距離4 m,水平平均移動(dòng)速度0.95 m/min(槽車長(zhǎng)度定為10 m)。
2、三維洗罐器進(jìn)給機(jī)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)高壓清洗機(jī)與罐車口的精準(zhǔn)對(duì)位,由對(duì)位機(jī)構(gòu)和內(nèi)架、外架等組成,配有電機(jī)功率4Kw的油站。三維洗罐器進(jìn)給機(jī)構(gòu)布置在罐車軌道安全線外,與鐵路線平行;外支架上安裝有液壓絞車,液壓絞車通過(guò)鋼絲帶動(dòng)對(duì)位機(jī)構(gòu)上升和下降,對(duì)位機(jī)構(gòu)的前端有滑塊與高壓清洗機(jī)連接滑塊可以前后移動(dòng),其運(yùn)動(dòng)方向始終與罐車軸線垂直。起升高度2.35 m,提升速度最大2 m/min。
三、設(shè)備特點(diǎn)
1、德高潔自動(dòng)化油罐車清洗系統(tǒng)自動(dòng)化程度高,運(yùn)行穩(wěn)定;
2、利用高壓水射流對(duì)油罐內(nèi)壁進(jìn)行逐點(diǎn)清洗,油罐內(nèi)每一位置的清洗都是可控的,并可單獨(dú)對(duì)每一位置進(jìn)行重復(fù)清洗;
3、德高潔自動(dòng)化油罐車清洗系統(tǒng)采用液壓驅(qū)動(dòng),既防爆又能在結(jié)構(gòu)尺寸小的情況下獲得大的驅(qū)動(dòng)力,且驅(qū)動(dòng)力保持穩(wěn)定輸出;
4、德高潔自動(dòng)化油罐車清洗系統(tǒng)采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)清洗機(jī)器人在油罐內(nèi)旋轉(zhuǎn)定位,具有運(yùn)行平穩(wěn)、定位精確度高的特點(diǎn);
5、三維洗罐器進(jìn)給機(jī)構(gòu)與高壓清洗機(jī)互為聯(lián)鎖。保證了三維洗罐器進(jìn)給機(jī)構(gòu)、高壓清洗機(jī)動(dòng)作各自獨(dú)立完成動(dòng)作后方能進(jìn)行下一步動(dòng)作,防止了各種傷害及設(shè)備碰撞;
6、高壓水泵與三維洗罐器進(jìn)給機(jī)構(gòu)及牽引設(shè)備的互鎖。防止了高壓水泵因洗罐器未完全進(jìn)入槽車口并封閉槽車口啟動(dòng)造成對(duì)人員安全的危及。
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