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高壓清洗機與傳統(tǒng)清洗設(shè)備清洗油泵殼的效果比較
高壓清洗機的工作原理是將攜帶高能的水射流噴射到被清洗物體(基體)上，使一種或多種材料(附著層)從另一種物體(基體)表面上脫離下來，完成清洗作業(yè)的技術(shù)。與傳統(tǒng)的人工清洗、機械清洗、化學清洗等方法相比，具有效率高、無污染、綜合費用低、節(jié)能、不腐蝕損傷基體，易于實現(xiàn)自動化和智能化控制等諸多優(yōu)點，可清洗形狀和結(jié)構(gòu)復雜的零部件。[查看詳情]
高效燒結(jié)廠主抽風機葉輪清洗設(shè)備—DI 350/23EM高壓清洗機
有的燒結(jié)廠采用化學清洗方法清洗葉輪葉片，這種方法有一定的腐蝕性，并且具有成本高、效率低、清洗廢液會對環(huán)境造成嚴重污染，危害操作人員健康等缺點。針對這一狀況而發(fā)展起來的高壓水射流清洗技術(shù)的先進性及高效無污染的顯著特征已引起各行業(yè)的高度重視。這項高新技術(shù)已在發(fā)達國家被廣泛地應用在工業(yè)、交通、國防等各領(lǐng)域。[查看詳情]
高壓水射流技術(shù)在石油工程中的應用
目前自激振蕩脈沖射流用于鉆井和采油生產(chǎn)，開發(fā)出若干有實用價值的新技術(shù)，獲得了顯著的經(jīng)濟效益。如將自激振蕩脈沖射流用于鉆井，研制出的自激振蕩脈沖射流鉆頭，將平均機械鉆速提高了35%；將自激振蕩脈沖射流用于處理油井近井地層及解堵，首創(chuàng)自振旋轉(zhuǎn)射流處理近井地層及解堵新技術(shù)。[查看詳情]
高壓水射流技術(shù)未來的發(fā)展趨勢
高壓水射流與激光束、電子束和等離子束統(tǒng)稱為高能束加工技術(shù)，其中高壓水射流是唯一的冷切割加工技術(shù)。高壓水射流不僅可以切割各類金屬、非金屬、塑性或脆性硬材料，而且工藝簡單，工件材料的物理、機械性能不會破壞。在各種新材料與復合材料相繼涌現(xiàn)的當今時代，高壓水射流的冷切割性能是無與倫比的。[查看詳情]
高質(zhì)量DQ380油泵殼清洗設(shè)備—DU 350/35EM高壓清洗機
DQ380油泵殼是汽車直接換擋變速器的關(guān)鍵零件，其清潔度直接影響換擋變速器的可靠性和使用壽命。DU 350/35EM高壓清洗機的工作原理主要是通過高壓泵將普通的純凈水加壓到數(shù)百乃至一千多個大氣壓后再通過小孔徑的高壓噴嘴噴射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我們常說的高壓水射流，高壓水射流具有沖刷、楔劈、剪切、磨削等復合破碎作用，可立即將結(jié)垢物打碎脫落并沖走，從而實現(xiàn)垢層與本體的分離。[查看詳情]
小型冷熱水高壓清洗機在船舶維修中的應用
歐美等發(fā)達國家，在各種工程機械設(shè)備、零部件的清洗工作中，有80%以上場合都采用高壓清洗機清洗，只有10%左右采用化學方法清洗。因此，對于國內(nèi)廣大修船企業(yè)來講，高壓清洗機的應用是提高工作效率和工程質(zhì)量，改善工作環(huán)境的重要手段。[查看詳情]
高質(zhì)量液壓元件清洗設(shè)備—熱水高壓清洗機
液壓元件的零部件大部分是鑄造后加工，因此液壓元件的清潔度要求主要是針對固體顆粒而言，例如工件上殘留的鑄造殘砂、加工碎屑、油污、其他雜質(zhì)污染物等，這些雜質(zhì)在裝配前必須清除掉，以保證液壓元件的清潔度。[查看詳情]
高壓水射流技術(shù)研究現(xiàn)狀
隨著大量柱塞泵和增壓器的出現(xiàn)，射流裝置的工作壓力得到了很大提高。隨著人們對射流認識的加深，為了充分發(fā)揮出高壓水射流的潛力，從單純的純水射流開始又出現(xiàn)了磨料射流、空化射流、脈沖射流以及添加劑射流。[查看詳情]
工業(yè)廠房除塵方案優(yōu)選
除塵設(shè)備有三種不同層次的選擇，首選是防塵，也就是像各種疾病一樣，防患于未然，預防總是比治療合算，比如裝卸料皮帶轉(zhuǎn)運時加個流槽，就可以大幅度減少粉塵或煙塵的產(chǎn)生和處理量；[查看詳情]
礦車厚底清理設(shè)備—DI 350/23EM高壓清洗機
針對礦車厚底，北京德高潔清潔設(shè)備有限公司推薦采用DI 350/23EM高壓清洗機解決這個問題。DI 350/23EM高壓清洗機的清車原理是利用高壓水射流對礦車粘結(jié)物進行切割，粘結(jié)物在高壓水射流的作用上，受到擠壓與破壞，最終從車底脫落。[查看詳情]
高壓水射流技術(shù)簡述
高壓水射流作為一項新技術(shù)在最近幾十年得到迅速發(fā)展，主要用于清洗、切割和破碎，水射流具有獨特的優(yōu)越性。[查看詳情]
DP 1200/34EM超高壓清洗機在導熱油加熱爐清洗中的應用
常溫下，導熱油碳化結(jié)焦垢中的高分子碳氫化合物是固體狀態(tài)，有較高的熔點，當溫度達到一定值后，導熱油碳化結(jié)焦垢混合物中的固體高分子化合物、碳、鐵銹和其他雜質(zhì)才會變成相應的液態(tài)高分子化合物、碳的單質(zhì)、雜質(zhì)等不同的組分，這些不同組分間的結(jié)合力將降低，柔韌性也會減弱，混合物的結(jié)構(gòu)也隨之變得松散。[查看詳情]
高壓清洗機在空冷散熱翅片清洗中的效果和經(jīng)濟效益分析
自從采用高壓清洗機清洗3號機組空冷散熱翅片以后，機組背壓比普通清洗后多降了12 KPa，而每降低1 KPa背壓，煤耗減少3.02g。[查看詳情]
干冰清洗機在舊儲油罐清洗中的應用
國內(nèi)干冰清洗機始于20世紀90年代末。較早采用該技術(shù)的上海汽車有色鑄造總廠從干冰清洗種獲得了豐厚的經(jīng)濟效益，有效的保障了鑄件質(zhì)量，維護了設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。[查看詳情]
高壓清洗機在油罐防腐除銹技術(shù)應用的可行性分析
采用高壓水射流噴射除銹是可行的，且較之壓氣噴砂除銹以及酸洗、堿洗等除銹技術(shù)，具有系統(tǒng)簡單、不污染環(huán)境、操作靈活等特點。用于除銹時，工作壓力一般為700～1500 bar。[查看詳情]
高壓清洗機在油罐防腐除銹中的應用
高壓清洗機應用于油罐防腐除銹是一種既高效、又經(jīng)濟，并且安全可靠的方法，應用前景非常廣闊。[查看詳情]
高壓清洗機在空冷散熱翅片清洗中的應用
某電廠3，4號機組采用直接空冷機組，運行中常出現(xiàn)空冷散熱翅片臟、背壓高的問題，直接影響了機組的帶負荷能力，降低了機組的經(jīng)濟性，而且也降低了機組運行的安全性。[查看詳情]
高壓水射流技術(shù)的發(fā)展方向
高壓清洗機在化工設(shè)備檢修清洗中的應用
化學方法是采用化學試劑浸泡結(jié)垢物并與其發(fā)生化學反應的原理完成清洗目標，但由于化學試劑的排放存在環(huán)境污染問題，現(xiàn)今大多數(shù)企業(yè)均采用高壓清洗機這一物理清洗設(shè)備，它使用的介質(zhì)為常溫清水，依靠水射流形成的打擊力完成清洗任務(wù)。[查看詳情]
高壓水射流煤礦排水管道清洗機構(gòu)
針對煤礦主排水管道的結(jié)構(gòu)，我們推薦采用帶中心定位的滑行支架清洗機構(gòu)，如上圖。中心定位支架支撐管壁，噴嘴固定于定位架上。[查看詳情]
最佳造紙干網(wǎng)在線清洗解決方案
干網(wǎng)的清洗方法很多，包括采用高溫高壓清洗機沖洗、高壓水與壓縮空氣及蒸汽結(jié)合噴洗、壓縮空氣單獨吹洗、蒸汽單獨沖洗及化學藥液清洗和用機械毛刷連續(xù)刷刮處理等。[查看詳情]
高壓清洗機在煤倉壁面凝結(jié)物清理中的應用
早先，大多數(shù)企業(yè)采用人工捅倉，這種方法很不安全，并且費時又費力。針對目前井下煤倉采用人工進入煤倉內(nèi)清倉，存在勞動量大、效率低且存在重大安全隱患的現(xiàn)狀， 為此，北京德高潔清潔設(shè)備有限公司經(jīng)過分析論證，推薦采用高壓清洗機清理 煤倉壁面凝結(jié)物。[查看詳情]
高壓清洗機在精鑄行業(yè)中的應用
高壓水清砂技術(shù)既可用于像震動脫殼那樣的一次清理，也可代替諸如拋丸、噴砂和化學清理等作為二次清理，徹底除盡殘留型殼。此外，它還具有無塵、少震、低噪聲等優(yōu)點。[查看詳情]
工業(yè)粉塵造成職業(yè)危害的預防措施
對不能采取濕式作業(yè)的場所，干法生產(chǎn)(粉碎、拌料等)容易造成粉塵飛揚，可采取除塵的辦法，但其基礎(chǔ)是首先必須對生產(chǎn)過程進行改革，理順生產(chǎn)流程實現(xiàn)機械化生產(chǎn)。除塵系統(tǒng)可分為密閉設(shè)備、吸塵罩、通風管和除塵器等幾個部分組成，這是目前工業(yè)生產(chǎn)中應用最為普遍、效果最好的一種技術(shù)措施。[查看詳情]
高壓水射流玻璃基板清洗技術(shù)實際效果介紹
對噴射壓力為100 bar，噴射距離為100 mm的狀況進行試驗，結(jié)果表明，從微孔噴射嘴噴出的清洗液在空氣中運行時，與空氣發(fā)生碰撞后進一步微細化。對其粒徑的統(tǒng)計表明，其平均粒徑為0.034 μm，在到達距離噴嘴100 mm 的基板時，速度為40～50 m/s的微細水滴所占比例最大。只要通過壓力調(diào)節(jié)就可以得到所需要粒徑和速度的清洗液滴，以達到所需要的清洗效果。[查看詳情]
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