水泥廠回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器系統(tǒng)堵塞的預(yù)防措施

目前我國(guó)水泥生產(chǎn)規(guī)模發(fā)展迅速，新型干法水泥生產(chǎn)線在我國(guó)的水泥行業(yè)應(yīng)用的比重越來(lái)越大，在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中可以為企業(yè)帶來(lái)更低的生產(chǎn)成本和更大的效益。但新型干法水泥生產(chǎn)線預(yù)熱器系統(tǒng)和蓖冷機(jī)系統(tǒng)的結(jié)皮、堵塞問(wèn)題是一大難題，每次事故停車再點(diǎn)火開(kāi)車，僅煤的成本損失就在幾萬(wàn)元，間接損失更大，比如設(shè)備的開(kāi)機(jī)停機(jī)磨損、耐火材料壽命的縮短等，這些損失是不可估量的。如果重點(diǎn)管理企業(yè)生產(chǎn)，減少事故發(fā)生，就可以為企業(yè)帶來(lái)更多的效益。下面我們主要介紹水泥廠回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器系統(tǒng)堵塞的預(yù)防措施。
 
1、嚴(yán)格控制進(jìn)廠原材料、燃料質(zhì)量，加強(qiáng)內(nèi)部管理，定時(shí)排放收塵灰，使窯尾電收塵回灰均勻加入生料均化庫(kù)中，并加強(qiáng)看火操作，及時(shí)合理區(qū)分匹配——風(fēng)、煤、料及窯速，穩(wěn)定窯內(nèi)熱工制度，切忌猛增猛減，大調(diào)大動(dòng)。

2、穩(wěn)定生料成份，控制窯尾煙室、分解爐及各級(jí)預(yù)熱器出口溫度等，使溫度與成分相匹配，防止局部過(guò)熱，防止?fàn)t不完全燃燒和還原氣氛的形成，做好各級(jí)預(yù)熱器及翻板閥漏風(fēng)點(diǎn)的密封，確保系統(tǒng)工況穩(wěn)定。

3、在頻繁結(jié)皮容易堵塞的部位，合理增設(shè)捅料孔、空氣炮，監(jiān)測(cè)預(yù)警裝置等。同時(shí)在各預(yù)熱器及分解爐工作面，配備清堵的氣管、鋼釬、鐵錘、水炮等工具并保證其完好。

以上措施可有效地預(yù)防預(yù)熱器系統(tǒng)堵塞，做到隨堵隨捅、隨清，以減少其故障發(fā)生的時(shí)間。